Simufact金属成形工艺仿真标准教程 pdf下载

MSC官方推荐培训教材，MSC原厂专家与一线教师编写，
1注重应用，全书以应用为主，理论为辅，既注重介绍Simufact的基本原理与使用方法，又强调提高实际工程应用分析能力。
2.海量资源，包括实例配套视频、模型文件及软件操作图，手机端、电脑端均可观看教学视频。
3.行业案例，本书含有大量实用、典型的金属成形与仿真典型案例，助力读者提高实战技能。
4.学习便利，通过手机扫码或者网上下载，均可观看视频进行学习复盘。

本书主要介绍 Simufact 的典型应用及其相关的技术问题，特别是对塑性加工成形过程中的典型应用进行了重点讲解。全书以应用为主，理论为辅，既注重 Simufact 基本原理与使用方法，又强调提高实际工程应用分析能力。
全书共 17 章，首先介绍了有限元技术的发展历史与应用状况，Simufact 的一些常用技术与基本操作界面，然后从管材游动芯头拉拔模拟、叶片锻造模拟、多工位冷锻模拟、冷弯成形模拟、钣金成形模拟、旋压模拟、环件轧制模拟、自由锻模拟、机械连接模拟、热处理工艺模拟、发动机连杆多工步热成形模拟、点焊模拟、热冲压成形模拟与微观组织仿真等方面介绍了Simufact 的一些典型应用案例，并给出了全部操作流程与分析方法。
本书既适合作为材料与机械工程专业的本科生与研究生教材，也可作为相关企事业工程技术人员的应用参考书，还可作为 Simufact 数值模拟分析软件的培训教材。

刘劲松，副教授，研究生导师，沈阳理工大学材料学院模具研究所教师。主要研究方向为塑性加工有限元模拟、管材弯曲成形技术、精密铜及铜合金材加工制造技术等。
王传辉 海克斯康MSC Simufact高级工程师
孙丹丹 诺世创（北京）技术服务公司技术经理

第 1 章　绪论
1．1　有限元法定义
1．2　Simufact 软件简介
第　2 章 Simufact 模拟过程中的常用技术
2．1　材料模型
2．1．1　基本特性
2．1．2　热学性能
2．1．3　力学性能
2．1．4　流变曲线
2．1．5　损伤模型
2．2　热交换
2．2．1　模具传热
2．2．2　工件传热
2．3　运动学
2．3．1　设备
2．3．2　模具类型
2．3．3　边界条件
2．4　摩擦模型
2．5　接触表
第　3 章 Simufact Forming 操作界面
3．1　Simufact Forming 主界面
3．2　语言选择
3．3　程序初始设置
3．4　菜单栏
3．4．1　“文件”菜单
3．4．2　“视图”菜单
3．4．3　“插入”菜单
3．4．4　“优化”菜单
3．4．5　“窗口”菜单
3．4．6　“工具”菜单
3．4．7　“帮助”菜单
3．5　工具栏
3．5．1　标准工具栏
3．5．2　进程工具栏
3．5．3　结果工具栏
3．5．4　显示工具栏
3．5．5　用户自定义视图工具栏
3．6　计算控制栏
3．7　应用模块
3．8　帮助文档
3．8．1　Simufact Demos
3．8．2　Simufact Infosheet
第　4 章 管材游动芯头拉拔模拟
4．1　管材游动芯头拉拔概述
4．2　实例——管材游动芯头拉拔仿真
4．2．1　创建新的工艺仿真
4．2．2　导入几何模型
4．2．3　定义材料
4．2．4　定义设备
4．2．5　定义摩擦与接触
4．2．6　定义温度
4．2．7　划分网格
4．2．8　添加追踪点
4．2．9　控制参数设置及运行
4．2．10　模拟结果分析
第　5 章 叶片锻造模拟
5．1　叶片锻造概述
5．2　实例——叶片锻造仿真
5．2．1　创建新的工艺仿真
5．2．2　导入几何模型
5．2．3　定义材料
5．2．4　定义设备
5．2．5　定义摩擦
5．2．6　定义温度
5．2．7　划分网格
5．2．8　插入流线与追踪点
5．2．9　控制参数设置及运行
5．2．10　模拟结果分析
第　6 章 多工位冷锻模拟
6．1　多工位冷锻概述
6．2　实例——紧固件冷镦仿真
6．2．1　创建新的工艺仿真
6．2．2　导入几何模型
6．2．3　定义材料
6．2．4　定义设备
6．2．5　定义摩擦
6．2．6　定义加热
6．2．7　定义对称面
6．2．8　划分网格
6．2．9　定义流线
6．2．10　成形控制
6．2．11　模拟结果分析
6．3　后续工位仿真设置
6．3．1　创建第二工位仿真
6．3．2　导入几何模型与上一工位结果
6．3．3　其他模型设置
6．3．4　后续工位仿真
6．4　冲裁工艺仿真
6．4．1　冲裁仿真模型建立
6．4．2　冲裁仿真结果分析
6．5　多工位阶段控制
第　7 章 冷弯成形模拟
7．1　冷弯成形概述
7．2　实例——冷弯成形仿真
7．2．1　创建新的工艺仿真
7．2．2　导入几何模型
7．2．3　定义设备
7．2．4　定义热边界条件
7．2．5　定义摩擦
7．2．6　定义材料
7．2．7　定义弹簧加载模具
7．2．8　划分网格
7．2．9　对称边界条件设置
7．2．10　控制参数设置
7．2．11　其他工序定义
7．2．12　阶段控制设置及运行
7．2．13　模拟结果分析
第　8 章 钣金成形模拟
8．1　Simufact Forming 钣金成形功能概述
8．2　实例——盒型结构多工位成形仿真
8．2．1　创建新的工艺仿真
8．2．2　导入几何模型
8．2．3　定义设备
8．2．4　定义热边界条件
8．2．5　定义摩擦
8．2．6　定义材料
8．2．7　定义压边圈
8．2．8　划分网格（第 一工序）
8．2．9　控制参数设置及运行（第 一工序）
8．2．10　模拟结果分析（第 一工序）
8．2．11　基于第 一工序的结果创建第二工序的仿真模型
8．2．12　导入新模具
8．2．13　定义刚性模具
8．2．14　划分网格（第二工序）
8．2．15　模具运动控制
8．2．16　控制参数设置及运行（第二工序）
8．2．17　提交计算、查看仿真结果
8．2．18　定义可变形模具
8．2．19　模拟结果分析（第二工序）
第　9 章 旋压模拟
9．1　旋压工艺概述
9．2　实例——板料旋压仿真
9．2．1　创建新的工艺仿真
9．2．2　导入几何模型
9．2．3　定义材料
9．2．4　定义设备
9．2．5　定义摩擦
9．2．6　定义温度
9．2．7　划分网格
9．2．8　旋转轴及运动约束设置
9．2．9　接触表定义
9．2．10　控制参数设置及运行
9．2．11　模拟结果分析
第　10 章 环件轧制模拟
10．1　环件轧制概述
10．2　实例——径轴向环轧仿真
10．2．1　创建新的工艺仿真
10．2．2　导入几何模型
10．2．3　定义材料
10．2．4　定义表驱动设备
10．2．5　定义 RAW 设备
10．2．6　定义轧辊旋转运动
10．2．7　定义摩擦
10．2．8　定义加热
10．2．9　划分网格
10．2．10　成形控制
10．2．11　模拟结果分析
10．3　径轴向环轧设备详解
10．3．1　全局坐标系
10．3．2　RAW 设备
第　11 章 自由锻模拟
11．1　自由锻概述
11．2　实例——开坯锻仿真
11．2．1　创建新的工艺仿真
11．2．2　导入几何模型
11．2．3　定义材料
11．2．4　定义设备
11．2．5　定义摩擦
11．2．6　定义温度
11．2．7　划分网格
11．2．8　控制参数设置及运行
11．2．9　模拟结果分析
11．3　自由锻建模规则与运动控制规则
11．3．1　自由锻建模规则
11．3．2　开坯锻设备参数详述
11．3．3　旋转模式与送料模式运动规则
第　12 章 机械连接模拟
12．1　机械连接概述
12．2　实例——自冲铆接（SPR）仿真
12．2．1　创建新的工艺仿真
12．2．2　导入几何模型
12．2．3　定义材料
12．2．4　定义设备
12．2．5　定义摩擦
12．2．6　定义温度
12．2．7　定位及边界条件设置
12．2．8　划分网格
12．2．9　接触表定义
12．2．10　控制参数设置及运行
12．2．11　模拟结果分析
12．3　案例——自冲铆接（SPR）虚拟拉伸分析
12．3．1　2D 交叉拉伸工艺创建
12．3．2　2D 交叉拉伸工艺后处理
12．3．3　3D 剪切拉伸工艺创建
12．3．4　3D 剪切拉伸工艺后处理
第　13 章 热处理工艺模拟
13．1　热处理工艺概述
13．2　实例——顶端淬火仿真
13．2．1　创建新的工艺仿真
13．2．2　导入几何模型
13．2．3　定义材料
13．2．4　定义加热
13．2．5　划分网格
13．2．6　定义后处理追踪粒子
13．2．7　热处理控制
13．2．8　定义模具属性
13．2．9　定义相变参数
13．2．10　定义稳定性参数
13．2．11　端淬试验后处理
13．3　实例——表面渗碳仿真
13．3．1　创建新的工艺仿真
13．3．2　导入几何模型
13．3．3　定义材料
13．3．4　定义加热
13．3．5　划分网格
13．3．6　定义追踪点
13．3．7　定义表面渗碳工艺参数
13．3．8　定义底部防护表面属性
13．3．9　定义相变参数
13．3．10　定义稳定性参数
13．3．11　表面渗碳仿真后处理
第　14 章 发动机连杆多工步热成形模拟
14．1　连杆热成形概述
14．2　计算毛坯的建立与模拟验证
14．2．1　建立计算毛坯
14．2．2　计算毛坯的模拟验证
14．3　楔横轧制坯的模拟分析
14．3．1　创建新的工艺仿真
14．3．2　导入几何模型
14．3．3　定义材料
14．3．4　定义设备
14．3．5　定义温度
14．3．6　定义摩擦与接触
14．3．7　划分网格
14．3．8　设置控制参数及运行
14．3．9　模拟结果分析
14．4　坯料压扁的模拟分析
14．4．1　创建新的工艺仿真
14．4．2　导入几何模型
14．4．3　定义材料
14．4．4　定义设备
14．4．5　定义摩擦
14．4．6　定义温度
14．4．7　划分网格
14．4．8　设置控制参数及运行
14．4．9　模拟结果分析
14．5　锤上模锻的模拟分析
14．5．1　创建新的工艺仿真
14．5．2　导入几何模型
14．5．3　定义材料
14．5．4　定义设备
14．5．5　定义摩擦
14．5．6　定义温度
14．5．7　划分网格．
14．5．8　设置控制参数及运行
14．5．9　模拟结果分析
第　15 章 点焊模拟
15．1　点焊概述
15．2　Simufact Demos 里的点焊案例
15．3　案例——点焊仿真
15．3．1　创建新的工艺仿真
15．3．2　导入几何模型
15．3．3　定义材料
15．3．4　定义摩擦
15．3．5　定义温度
15．3．6　划分网格
15．3．7　定义模具弹簧
15．3．8　定义初始相组成
15．3．9　定义电流
15．3．10　定义接触表格
15．3．11　控制参数设置及运行
15．3．12　模拟结果分析
第　16 章 热冲压成形模拟
16．1　封头成形概述
16．2　封头热冲压实验分析
16．2．1　冲压模具设计
16．2．2　实验设计．
16．3　封头热冲压模拟分析
16．3．1　创建新的工艺仿真
16．3．2　导入几何模型
16．3．3　定义材料
16．3．4　定义设备
16．3．5　定义摩擦
16．3．6　定义温度
16．3．7　定义压边圈弹簧
16．3．8　划分网格
16．3．9　接触定义
16．3．10　控制参数设置及运行
16．4　结果分析
16．4．1　实验结果
16．4．2　模拟结果
第　17 章 微观组织仿真
17．1　微观组织仿真概述
17．2　实例——微观组织仿真
17．2．1　创建新的工艺仿真
17．2．2　导入几何模型
17．2．3　定义材料
17．2．4　定义设备
17．2．5　定义摩擦
17．2．6　定义温度
17．2．7　划分网格
17．2．8　定义初始晶粒尺寸
17．2．9　控制参数设置及运行
17．2．10　模拟结果分析